探访黄土地上的“小巨人”
丰饶黄土地，滋养着三晋儿女，孕育着高质量发展的未来，创新创造欣欣向荣。
石头饼、擦窗机器人、玻璃杯、儿童药贴、智能漫步机、人源化蛋白材料……一个个兼具烟火气和科技味的产品，汲取着黄土地的养分，破土而出、向新向上，开辟新赛道，闯出新天地，茁壮成长为行业“小巨人”。
连日来，本报记者兵分六路，深入三晋大地各行各业，走进车间厂房，感受黄土褶皱里的创新脉动，见证“新势力”的拔节生长，记录下这片古老而又厚重的土地迸发出的新力量、新希望。
嚼一口饼，弥漫着浓郁的麦香，满是儿时的味道。
这片薄薄的石头饼里竟“藏”着30项专利。
在位于山西晋中的海玉园食品有限公司，石头饼生产车间生产线上各类精密的机械设备有序运转。和好的面团，被擀成薄饼，随着传送带进入石烤工序。被翻炒加热的特制白色耐高温“石子”，将面饼置于其上，饼上再覆一层热石，短短几分钟，面饼便鼓胀出诱人的气泡，表面烙出焦黄石纹。
裹挟着饼片的石子在经过巨大筛型机械后，纷纷“大珠小珠落玉盘”，只剩下饼片被传送带送进包装区。身着白色无菌服、头戴防尘帽的工人们熟练地塑封、喷码、装箱，每天有80吨石头饼从这里奔赴市场。
“整个过程的核心技术就是‘石子成型’和‘饼石分离’，研发团队用了三年时间才攻克这一难题。公司目前拥有发明和实用新型等专利近40项，其中石头饼占了30项。”海玉园食品有限公司技术总监郝贵忠介绍说，公司一直致力于技术创新，目前拥有30多条智能化、标准化、现代化生产线%以上。
石头饼，发源于山西、陕西一带的黄土高原上。它历史悠久，唐朝时有“石鏊饼”之制，明清谓之“天然饼”。至今晋中地区仍保留着坐月子吃石头饼的习俗。
海玉园食品有限公司创始人张文海是土生土长的山西人。他回忆，小时候，只有逢年过节或者谁家坐月子，才会打石头饼。从河边捡一筐鹅卵石回来，把和着香油、小茴香的面饼摊在石头上烤，一捆柴的工夫，浓郁焦香的饼子就出锅了。
张文海带着儿时的情怀，1995年在当地创办了自己的第一家面点工厂。凭借独特的制作工艺和绝佳口感，他生产的石头饼等面点产品广受好评，在市场中收获无数赞誉，市场规模不断扩大。
海玉石头饼2017年首次实现了自动化量产，从街头小吃走向全国市场。张文海创新性将传统石头饼改良，把大饼做小，开发出麻辣、椒盐、番茄等众多口味。传统工艺与现代技术的结合，让这道古老美食焕发新生，海玉石头饼曾一度“一饼难求”。
张文海深知发展之路与市场拓展紧密相连。公司在各大超市、便利店、零食专卖店等场所大量铺货，并先后在天猫、京东等众多知名电商平台开设专卖店，拓宽了销售的地理范围。如今，石头饼等产品畅销全国、远销欧美，2024年产值达到5亿多元。
“差异化竞争才是营销的破局密钥。”张文海介绍说，根据不同群体的饮食特点，公司在产品研发上大胆创新，针对高糖患者群体推出“低糖轻负担食品”，针对健身一族推出“低脂塑身餐”，针对办公室白领推出“盲盒口味组合零食”等系列产品。
在健康饮食风潮席卷零食市场的当下，海玉推出全新非油炸薯片产品“薯东方”。这款新品彻底摒弃传统油炸方式，采用低温烘焙与轻压成型技术，热量较传统油炸薯片降低约30%，满足了当代消费者对低卡、轻负担零食的需求。
从健康理念到特色口味，“薯东方”全方位打造差异化竞争优势，成为爆款零食。同时也以独属“中国薯片”的浪漫，将千年饮食智慧与现代零食文化巧妙融合，打造出别具一格的味觉诗篇。（作者：新华每日电讯记者赵东辉 张磊）
在山西转型综改示范区晋中开发区的一栋厂房里，记者跟随山西嘉世达机器人技术公司工作人员看到了一款智能时代的“擦窗神器”：摁下按钮，“啪”一声，两个配有清洁布的圆盘稳稳吸附到玻璃上，然后自动行走、边转边擦，不一会儿就擦完了整片玻璃。
“擦窗机器人通过算法让机器智能化，实际上是具身智能的一个产品。”嘉世达研发总监蒲勇说，10年间，在擦窗机器人这个赛道上，公司实现了从零到头部的跃升，市场份额达到30%以上；特别是在圆形机器人细分领域，公司成为全国唯一一家拥有自主知识产权的企业，“真正把一个产品做成了一个行业”。
时间回到2012年。当时，我国自主研发的首款擦窗机器人面世不久。嘉世达的投资人同时也嗅到了商机并成立公司，三年后推出首款圆形擦窗机器人产品。
与传统履带式方形擦窗机器人不同，圆形擦窗机器人更加轻薄短小，与玻璃线性接触、边转边擦，能够模拟人手擦拭，从而更加干净，也不会在寒冷天气因为履带胶体变硬而打滑。“这是一个全新赛道。”嘉世达宣传部经理孔德政说。
开辟新赛道并保持领先，最核心的是要锻造自己的“绝活儿”。嘉世达锚定自主创新，10余年间申报有效专利145项。目前公司240人的团队中研发人员占比接近一半，每年的研发费用达4000万元以上，占产值的10%到15%。
“算法是我们的核心竞争力。”蒲勇说，运用具身智能的原理，让机器人可以依据工况自动调整：当机器打滑时，自动加大吸力；遇到顽固污渍，能够实现定点清洁、增加清洁频次；面对不同窗型时，自动调整最优清洁路径……
作为实用性工具，消费者最关心产品性能。为了“把玻璃擦得更干净”，嘉世达不断优化技术、迭代产品。“擦窗机器人通过负压吸附在玻璃表面，吸得越紧，擦得越干净。”蒲勇介绍说，当前业界产品的吸附力普遍在30牛左右，嘉世达则将这一关键指标提升至55牛，同时将噪音降到行业领先的65分贝，有效破解“吸力越大噪音越响”这一行业难题。公司还针对机器特性自主研发了适合每一款机器人的清洁液，以提高清洁度。
犯其至难而图其至远。正是将全部精力集中到做精产品，嘉世达才能在小赛道闯出大舞台。去年公司销售擦窗机器人30万台，产品累计出口到德国、韩国、日本、俄罗斯等56个国家和地区，近三年产值从2.8亿元增加到近4亿元。2023年，国家标准委组织起草行业标准，嘉世达作为两个副组长单位之一主导起草。
“随着消费者认知度的提升和经济社会的发展，我们坚信擦窗机器人行业拥有光明未来。”孔德政说。根据业内预测，到2030年，擦窗机器人国内市场规模将达到50亿元，全球市场更将突破200亿元。
6月25日，2500台最新款擦窗机器人，发往俄罗斯最大商超DNS；在公司的电商直播间里，主播充满激情地介绍着产品，收获了一个又一个订单……发展路上，嘉世达正在奋力奔跑。（作者：新华每日电讯记者晏国政 万倩仪）
在工人师傅的协助下，19岁女大学生任禹汐体验了人工吹制玻璃器皿的制作过程。她一只脚踩住模具机的踏板，一边往吹管里吹气，模具里融化的玻璃就慢慢被吹成了饮料杯雏形。
任禹汐是山西财经大学42名参观祁县红海玻璃有限公司非遗馆研学活动学生中的一员。她说，这次研学不仅了解了这项传统技艺，也感受到了祁县玻璃器皿产业的发展活力。
山西祁县被誉为“中国玻璃器皿之都”，生产了全国60%以上的人工吹制玻璃器皿，出口到全球80多个国家和地区。
这形成了一种强烈反差。当古老的叙利亚传统玻璃吹制已被联合国教科文组织列入急需保护的非物质文化遗产名录、埃及最后一家手工吹玻璃制品厂举步维艰，这项技艺却在祁县不断发扬光大，不仅大量出口，而且成为热门的研学项目。
吹玻璃技艺最早起源于地中海东岸，而穿过红海就是地中海。祁县红海玻璃有限公司董事长李健生说，当年他将公司取名“红海”，就是瞄准了红海区域周边的市场，在中东扎稳脚跟。
深耕多年，红海玻璃目前已在中东多地设立了办事处，生产的人工吹制玻璃器皿出口到20多个中东国家和地区。
7年前，这家公司生产的吹制玻璃器皿60%出口到中东市场，去年这个比例已经提高到90%。为了赢得中东客户的认可，李健生几乎跑遍了全球最主要的玻璃制品展览会，带回了价值20多万元的国外玻璃器皿，在对国外市场的探索中形成了自己的独特优势。
时值盛夏，尽管天气炎热，但工人们仍在加紧赶制订单。在生产车间里，工人吹泡、开模、整形……每道工序都紧密衔接，女工们则用泥状玻璃粉在嘉华杯上绘制白色花朵。十几道工序后，她们开始用真金溶制的黄金水在上面勾画各种华丽线多万只玻璃杯的订单，能装七八个集装箱，很快就将用货轮运往沙特阿拉伯。
红海玻璃早已不是当初名不见经传的小工厂，而一跃成为中东地区中高端人工吹制玻璃器皿的主要供货商。
工人董善彪经历了这种转变。他说，自己刚进红海玻璃时，公司只有1个土炉，如今已经发展到3个电炉、4条专业生产线多元。“我们现在订单很多，大家加班加点赶工，确保货物按时交付。”红海玻璃厂车间主任郭永兴说。
为了扩大市场占有率，李健生投资2000多万元添置了智能化生产设备，并计划在沙特开办玻璃器皿工厂。
“我们目前已经申请60余项国家专利，可以说是小而强，不愁没有订单，今年我们的产量预计能比去年提高20%。”他说。
潜心经营30多年，李健生已经闯过了“红海”。作为省级非物质文化遗产项目传承人，他将继续深耕人工吹制玻璃市场的“蓝海”，让产品出口到更多国家和地区，也让这项已经流传了3000多年的古老技艺得到更好的传承。
“我们不仅要经营中东市场，还要扛起传承的大旗，这也是我们将产业和研学融合发展的初衷。”他说。（作者：新华每日电讯记者吕梦琦 柴婷）
用生物合成方式制造出人源胶原蛋白、将人源胶原蛋白应用到逆转衰老领域、制定人源胶原蛋白多项标准……国家级“小巨人”山西锦波生物医药公司经过17年研发，将微观层面的胶原蛋白成功转化为生物新材料，引领了上百亿元的“美丽经济”新赛道。
新材料的研发源于对健康的追求。在早期医疗实践中，锦波生物董事长杨霞发现，在肝移植手术中添加人胎盘提取的胶原蛋白能显著提高成功率，从2008年起，杨霞开始了胶原蛋白的研发之路。“胶原蛋白约占人体蛋白质总量的30%，是细胞的营养液。我们研发生产的人源化胶原蛋白不含任何非人氨基酸序列，让健康安全成为美丽的基础。”杨霞说。
然而，仅Ⅲ型胶原蛋白全长就有1466个氨基酸，如何完整地表达并且复制出来成为另一个难题。通过数万次试验，科研团队首次提出了“人源化胶原蛋白”理论体系，从1466个氨基酸中找到具有三螺旋结构的最优功能域。
科研的道路并非一帆风顺，锦波生物用多年的“弯路”证明了产品的安全性：产品初现絮状物时，选择大量销毁，后来证实这正是胶原蛋白的天然状态；为让30个氨基酸不依赖添加物自组稳定结构，反复验证，最终发现“不添加”才是最佳选择；花费7年研发的重组人源化胶原蛋白凝胶，仅因一个氨基酸序列与人体天然存在差异而被果断放弃，导致产品推迟10年上市……
持续高标准研发也带来了丰硕成果，同时促成了市值超百亿的“小巨人”。
“2021年，我们生产的重组Ⅲ型人源化胶原蛋白冻干纤维获国家药监局批准为重组胶原领域的首个三类医疗器械。之后又获得了注射用重组Ⅲ型人源化胶原蛋白溶液，这是山西省唯一的一个创新医疗器械。今年4月，注射用重组Ⅲ型人源化胶原蛋白凝胶又获得了国家药监局批准上市。”功能蛋白山西省重点实验室副主任于玉凤说。
2021年3月，国家药监局组织制定了《重组胶原蛋白生物材料命名指导原则》，正式确立了“重组人源化胶原蛋白”这一名称。锦波生物的“重组Ⅲ型人源化胶原蛋白冻干纤维”成为这一领域首个获批的三类医疗器械。
在重组Ⅲ型人源化胶原蛋白冻干纤维的外包装上，消费者可以直观看到其氨基酸序列及对应专利信息。破除市场信息不对称、建立品牌公信力和用户长期信任是企业的长期追求。“医美市场纷繁复杂，但锦波生物的产品严格遵循重组人源化胶原蛋白行业标准，我们以充分的信心和底气，主动接受消费者的监督。”于玉凤说。
如今，锦波生物的人源胶原蛋白产品获得越南D类医疗器械注册证书，11项国际专利授权覆盖美国、日本、欧洲、韩国、印度、巴西、香港等多个国家和地区，原料出口10余个国家和地区。企业的生产能力也有了显著提升，全球化布局与综合实力正持续深化。
“我们有成熟的技术路径，之后将加快1-28种新型重组人源化胶原蛋白新材料的开发，让胶原蛋白在血管修复、肿瘤防治、常见病慢性创面等方面发挥更大作用。”杨霞说。（作者：新华每日电讯记者王劲玉）
盛夏傍晚，暮色渐浓，暑热退去，位于山西长治市中心的体育公园开始热闹起来。
在这里，健身的“打开方式”可以很特别：在健身步道的屏幕前“刷脸”，就能看到自己的公里数、时长等信息，还能参与“运动之星”打榜；在智能推举器上做推举，可以实时看到频率、次数、消耗热量等数据，还能随时与同伴来场“battle”（对决）；遇到不会用的健身器，只需扫扫器材上的二维码，就能观看详细的教学视频，快速“解锁”新技能……
“以前看到这些健身设施，可能摸两下就走了，现在每天都要来练会儿，有点‘上头’。”市民刘先生说。
健身越来越起劲，要归功于器材越来越聪明。这些智能健身器都出自位于长治市的澳瑞特体育产业公司。作为国内最早的健身器材制造商之一，澳瑞特已在行业深耕30多年，产品遍及全国并远销20多个国家和地区，年营业收入超2.5亿元。
“澳瑞特的成长，与我国的全民健身事业同频。”澳瑞特副总经理汪兴民见证了这家企业的发展史。
他告诉记者，澳瑞特的前身是长治一家生产自行车的国有企业，改制后逐渐转向健身器材生产。“20世纪90年代，人们刚刚吃饱饭，那时提出搞健身器材，很多人质疑，说好不容易填饱肚子，怎么又要干饿肚子的事？”
毅然迈上健身器材的“跑道”，澳瑞特很快迎来政策东风：1995年国务院颁布《全民健身计划纲要》，我国全民健身事业步入快速发展期，澳瑞特的业务量也连年翻番，成为行业知名企业，参与多项国标的制定。
“随着经济社会发展和生活水平的提升，人们对健身的需求也在变化，我们的产品也在不断创新。”澳瑞特总工程师武爱军说，当前智能化成为健身器材的主要趋势，公司也在不断推出智能化产品，年销售额中智能化器材的占比持续提升，目前已接近一半。
在企业展览室，记者看到一张来自2025中国体博会的金奖证书。武爱军告诉记者，获奖的是公司最新推出的一款智能产品“智慧跳绳广场”。产品由顶棚、支架、显示屏、摄像头等硬件组成，内置智能系统，使用者可以通过显示屏学习各类花式跳绳、实时查看跳绳数据和多人成绩排名等，最多可容纳5人同时比拼。
“这款产品互动性和趣味性强，去年底在北京老山郊野公园落地后，受到健身爱好者的欢迎，很多大人带着孩子来体验，带动整个健身区域成为公园的热门打卡地。”销售经理段伟说，现在已经有十几个省份的客户表达了购买意向，正在接触洽谈。
在澳瑞特，像这样把健身变得更有趣、更科学的产品还有很多：能通过体前屈、纵跳、闭眼单脚站立等动作测试体能并提供相应运动建议的智能体测亭，可同时实现指关节攀爬、腕部环绕、髋环绕、平衡训练等功能的智能康复站，可远隔千里异地在线竞赛的智能竞速健身车，起始速度低达0.1公里/小时、可有效提升老年人运动安全性的智能跑步机……
“这样的探索不会停步。”澳瑞特董事长郭旭刚说，“我们希望生产出更多更好的智能健身器材，让更多人爱上体育运动、学会科学健身。”（作者：新华每日电讯记者马晓媛）
从30年前深入人心的宣传语“宝宝一贴灵，天下父母情”，到如今家喻户晓的品牌“丁桂儿脐贴”，这个成长于黄河岸边小县城的企业，历经近半个世纪的发展，初心依旧。
走进位于山西运城芮城县的亚宝药业集团，记者在丁桂儿脐贴生产车间看到，投料、搅拌、出膏、拧药、包装、检测，这些传统的中药软膏贴生产工序，在四条定制化全自动生产线上实现整合提速。
“复杂的工艺却有着相对简单的操作工序。”该车间负责人杨珂介绍说，全线多个传感器，可以精准控制每一贴产品的质量。过去80人3天时间的生产任务，如今15人1天就能完成。
每分钟下线亿贴……这是亚宝“拳头产品”的丁桂儿脐贴的速度和成绩。
丁香、肉桂、荜茇，是丁桂儿脐贴的主要成分。靠着这三味药材打天下，并非易事。
亚宝药业的前身是1978年成立的山西芮城制药厂，因工艺落后、管理不善，20世纪90年代已资不抵债，难以为继。“必须走出一条新路。”亚宝药业集团股份有限公司董事长任武贤回忆说。
任武贤在1992年与山西省中医研究院寻求合作，看中一款外用止泻膏，并起名“宝宝一贴灵”。经山西省卫生厅批准，“宝宝一贴灵”获得“健”字号生产批文，成品问世后，便被带去参加各类医药新产品博览会，得到专家和业内人士的认可。
在那个信息较闭塞的年代，专家认可并不等于消费者认可。“捧着金饭碗讨饭吃。”任武贤说，销售员们只能背着药箱走街串巷，依靠摆地摊推广。
随后的几年时间里，企业不断引进和研发新技术，推动中药有效成分含量不断提升，产品的质量也进一步提高，生产批文“健”字号升级为国药“准”字号，同时更名为“丁桂儿脐贴”。
在任武贤看来，小小的脐贴，不仅很大程度解决了孩子们打针吃药的痛苦，更是亚宝药业走向全国的开端。2002年，亚宝药业成功上市，成为山西医药行业第一股。2005年，“丁桂儿脐贴”获得山西省标志性名牌产品。
把守护宝宝健康做成“大品牌”，成为亚宝药业多年来追求的目标。亚宝药业集团副总裁梁军介绍说，作为一个制药企业，定位在儿童药领域，不仅要考虑效益，还有社会责任。
“在儿童用药的创新和研发上，投入七八成的精力，可能换来的是一二成的回报。”梁军说，企业发展应该从长计议，除了“龙头”产品丁桂儿脐贴，近几年新上市了薏芽健脾凝胶、儿童清咽解热口服液等重点产品，不断培育出更多有竞争力的儿科产品。
如今，亚宝药业已连续10余年获得“中国医药工业百强企业”称号。从濒临破产到“医药百强”，这家企业40多年的逆袭之路，无不与创新息息相关。数据显示，亚宝药业每年销售收入的8%-10%用于产品研发创新。
任武贤说，“儿科第一”依然是企业首要战略目标，通过投资和创新并重，不断激发中医药新动能，赋能企业高质量发展。（作者：新华每日电讯记者王皓 杨晨光）
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