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打造華北蕞大綠色產業新城

admin2个月前 (05-11)晋中产业信息34

　　8月26日，走進位於山西轉型綜改示范區晉中開發區瀟河產業園的“山西建筑產業現代化（晉中）園區”，一派熱火朝天的生產景象。車間裡，樓板、牆板、樓梯、梁柱……構造房屋的建筑部件，正在流水線上成批生產﹔工地上，大卡車把合格部件吊裝上車，像“搭積木”一樣拼裝成棟棟樓房。“工廠裡造部件，工地上‘搭積木’。”這些以往隻在書本中出現的場景，如今隨著建筑工業化步伐加快，已悄然在我們身邊成為現實。

　　山西建筑產業現代化（晉中）園區，是山西建投集團在全省布局實施“六區兩基地三平台”建筑產業化發展戰略的主園區。園區總規劃用地3000畝，按照初期、中期、遠期3個階段實施，打造以現代化裝配式建筑產業為核心，集生產、加工、總部辦公、科創、貿易、物流、金融、居住、城市綜合服務於一體的產業新城。

　　走進園區，記者了解到整個園區包括PC構件產業區、高精度模板產業區、裝飾保溫產業區、綠色輕型鋼構產業區、裝飾一體化產業區、科研中心及配套設施。目前，一期生產車間建設已全部完成，辦公樓北樓及展示區主體建設也已完成。其中，PC構件生產車間、高精度模板生產車間、玻璃幕牆生產車間、裝飾一體化生產車間已投產﹔綠色輕型鋼結構生產車間正在進行設備安裝調試，裝飾保溫建材生產車間正在試生產，預計國慶節前可實現全面投產。

　　“在開始批量生產之前，無論是混凝土還是鋼筋都會先進行試驗，按具體建筑的需要量身定做‘樣品’，沙子與水泥的配比，鋼筋的規格，抗滲、抗壓、抗強、抗拉、抗剪能力以及安裝銜接所需套管等，每一項都會通過電腦控制進行嚴格測試。標准的‘樣品’審核確定后才會進入到廠房的流水線進行批量化生產。”帶我們參觀的園區綜合辦負責人王曉毅邊走邊介紹。

　　園區的西側是PC構件生產車間。走進這間3.4萬平方米的構件生產廠房，頓感震撼。隻見操作工人站在地上，手持遙控器“駕駛”著“行吊”輕鬆自如地在空中滑動，鋼筋切割、布模、澆筑、成型、養護、成品出貨全部在智能化控制的“一條龍”流水線上完成。記者驚奇地發現，這裡的工人早已從傳統的攪拌混凝土、砌牆抹灰、綁扎鋼筋等繁重體力工作中解放出來，變成了操縱自動化生產線的產業工人。

　　據車間操作工陳立剛介紹，梁、柱、樓板、牆都有不同規格的模具一次性澆筑生產完成，水泥澆筑后自動進入養護窯，比起傳統養護，不僅節約了大量的水資源，還把完成時間從7天縮短到8個小時。

　　“從主體結構到圍護結構，從內裝到外裝，一座3間2層200平方米的民居可以全部使用我們生產的預制構件裝配完成，建筑時間隻需15天。”園區技術研發部負責人邸惠龍說，今后蓋樓80%工作量將在工廠內完成，未來的建筑工地幾乎就看不到工人的影子了。

　　當我們還沉浸在邸惠龍的話語中驚嘆不已時，工作人員已經把我們帶進高精度模板生產車間。這裡天窗明亮、走廊寬敞，一台台加工設備有序排列，構成一條條精密的工業生產線。車間負責人趙宇飛介紹，該車間擁有國內首條鋁模板全自動化生產線，可實現鋁模板從原材料到成品的“一鍵式”加工。線上採用12台日本進口發那科機器人代替人工作業，可蕞大程度保証自動線的工件加工精度與運行穩定性。

　　鋁模板在建筑行業的應用，提高了房屋建筑工程的施工效率，節省了建筑材料及人工。更重要的是，相較於傳統工地使用木模板、鋼模板，鋁模板所有材料均為可再生材料，現場施工不產生任何垃圾，支撐體系簡便，整個施工環節安全、干淨、整潔，完全符合國家綠色可持續發展的理念。“我們這條生產線可實現鋁模板年產25萬平方米，年翻新20萬平方米，年產值約4億元。”趙宇飛驕傲地告訴記者，除鋁模板生產線外，由該園區自主研發的裝配式裝修體系，實現了工廠標准化生產、管線分離、干法施工、綠色環保、節省工期。目前已經應用到晉建·迎曦園、智能礦山創新實驗室等多個項目，市場前景廣闊。

　　“智慧預制世界，夢想裝配未來。”對未來的發展，園區董事長李軍紅信心滿滿地表示，將緊抓國家大力推廣裝配式建筑發展的良好機遇，採用行業蕞先進的智能型自動化生產線，生產集成本低、質量好、使用壽命長、綠色節能等特性於一體的建筑產品，並融入綠色、智慧、可持續發展理念和線上線下經營模式，引領園區打造成為華北蕞大的綠色產業新城，為我省實現“碳達峰”和“碳中和”兩個目標任務貢獻力量。（記者張謙）